En TECHNICAL INSPECTION COMPANY SAC brindamos el servicio de ENSAYOS DESTRUCTIVOS y NO DESTRUCTIVOS. Nuestra evaluación se basa en normas y directrices de organismos que realizan inspección ISO 17020 y de Laboratorios de Ensayo ISO 17025, en cumplimiento de las normas ASME, API, AWS. Nuestros valores de integridad, independencia y buenas prácticas profesionales son aplicados por parte de todo el equipo de trabajo.
Desarrollamos nuestros servicios durante:
A) Fabricación y montaje de equipos.
B) Recepción y despacho de materiales.
C) Fabricación de tuberías.
D) Paradas de plantas e inspecciones en marcha.
E ) Elaboración de manuales de calidad y auditorias técnicas.
F ) Realizamos adiestramiento y calificación de personal en END e inspección de soldaduras.
G) Detección de tubería enterrada.
H) Estudios de corrosión.
I) Análisis de fallas.
J) Otras actividades relacionadas a la transformación del acero mediante soldadura.
1.- Inspección visual:
Mediante uso de equipos e innovación tecnológica realizamos Inspección Visual mejorando la trazabilidad y evaluación de la detección de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible.
Nuestro ámbito abarca todo proceso de construcción y/o transformación del acero mediante soldadura aplicada en estructura no tubular, tubular, tuberías a presión, elementos o envases de almacenaje.
2.- Líquidos penetrantes:
Nuestra metodología de aplicación y manejo de información en los ensayos mediante líquidos penetrantes que nos permite administrar y almacenar la información detectada de imperfecciones en superficiales de materiales no porosos tanto en materiales metálicos, no metálicos. Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran poder humectante sobre la superficie del material a ensayar.
3.- Partículas magnéticas:
Nuestra metodología de aplicación y manejo de información en los ensayos tienen la función de detectar en una pieza las posible discontinuidades (en materiales ferromagnéticos) que haya no solo en la superficie, también en las proximidades de la (discontinuidades subsuperficiales).El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la superficie hacia las discontinuidades presentes en el material bajo la acción de un campo magnético.
4.- Ultrasonido Convencional y Avanzado:
El ensayo por Ultrasonido mediante equipos convencionales y sofisticados según ASME sec. V y sus variantes nos permite ejecutar un método de ensayo no destructivo que se funda menta en el fenómeno de la reflexión de las ondas acústicas cuando se encuentran con discontinuidades en su propagación. La onda será reflejada hasta su fuente de generación si la discontinuidad se encuentra en una posición normal conrelación al haz incidente.
Ensayos no destructivos (end) convencionales
A) Inspección por Ultrasonido UT.
B) Inspección Visual VT.
C) Ensayo por Líquidos Penetrantes PT.
D) Ensayo por Partículas Magnéticas MT.
E ) Detección de Fugas LT.
F ) Prueba de Vacío.
G) Pruebas Hidrostáticas de 40 psi hasta 2000 psi (Con
Ensayos no destructivos (end) especiales
a) CM : Corrosion Mapping, con equipos de UT mecánico y
semiautomático.
b) CM : Corrosion Mapping, mediante escaneo laser y software de
análisis de datos.
c) Inspección para equipos en servicio mediante B-SCAN RF(TOF).
d) MAGNETIC FLUX LEAKAGE (MFL): fondo de tanques, cables y
fajas transportadoras.
Ensayos Destructivos
a) Ensayos mecánicos (tracción, compresión, dureza, flexión
impacto, Nick Break, Charpy).
b) Ensayos metalográficos (Microestructura, tamaño grano).
c) Análisis de falla.
Análisis de dureza y metalografía a materiales
ferrosos y no ferrosos
A) Análisis químico de metales.
B) Ensayos a recubrimientos metálicos y no metálicos.
C) Pruebas a soldaduras.
D)Pruebas de resistencia a la corrosión de elementos
metálicos y otros materiales.
E) Resistencia de materiales.
F) Pruebas mecánicas a probetas para ensayos de soldadura.
G)Inspección y supervisión de aplicación de pinturas,
pruebas de adherencia y medición de espesores.
